近年来，随着高强钢在各行各业的应用越来越广泛，焊接技术越来越受到重视。高强钢具有：“低碳、微合金、纯净化、细晶粒”的特点，不同于普通高强度低合金钢，因此、对焊接技术要求很高。

根据高强钢焊接应用调查得知：各行业对于高强钢焊接接头的“等强匹配”、“低强匹配”和“等韧匹配”、接头强韧性界限值、预热温度和热输入量、工艺参数与定量评定等方面仍需进行大量的研发工作：

实现高强钢的优异焊接，关键要控制焊接过程中的热输入量，降低结晶体粗大，才能确保焊接质量。

控制焊接过程中的热输入量的办法：

　　① 新型焊接材料在焊接过程加快焊接速度，控制焊接过程中的热输入量。如纤维素焊条、金属粉焊丝。

　　② 新型焊接设备实现新型电弧，控制焊接过程中的热输入量。如高速脉冲压缩电弧、新型复合电弧、冷弧焊中的冷弧。

　　③ 新型焊接工艺，控制焊接过程中的热输入量。如双脉冲焊接工艺。

　　④ 新型焊接材料、新型焊接设备、新型焊接工艺等有机结合的焊接。

现在国内外对长输管线X70、X80等高强钢的焊接大多通过对焊材的开发来实现一个好的焊接质量。

1、焊接材料：金属粉芯焊丝、自保护药芯焊丝

2、半自动气保焊焊接工艺：

　　① Ф1.2金属粉芯焊丝打底。

　　② Ф2.0自保护药芯焊丝填充、盖面。

3、保护气：80%Ar+20%CO2

特点：

　　① 金属粉芯焊丝从上向下打底焊，燃烧速度快，电弧稳定，电流/电压多为120A/16.5V,这样确保低热输入量，背面成型美观。

　　② Ф2.0自保护药芯焊丝填充、盖面，速度快，药芯焊丝药芯需要热量溶化，从而分担了一部分热输入量。

四川玛瑞焊业发展有限公司不断探索新设备、新工艺的同时，在国内现有成熟的管道高强钢X70、X80全位置焊接技术基础上，创新型的研发了：管道高强钢全位置焊接新技术。

管道全位置焊接创新点：采用高速脉冲气保焊机+实芯焊丝+双脉冲打底、填充、盖面

1、高速脉冲气保焊机特点

　　① 比CO2气保焊焊接速度快

　　② 比CO2气保焊焊接穿透力强

　　③ 焊接时几乎无飞溅，溶敷效率高

　　④ 小电流焊接也喷射过渡，电弧燃烧更稳定

2、用高速脉冲气保焊机焊接X80管线钢

　　① 焊机：DSP-350高速脉冲气保焊机（四川玛瑞焊业发展有限公司生产）

　　② 焊丝：Ф1.2高强钢实芯焊丝

　　牌号：BHG-3 （上海宝煊金属制品有限公司生产）

　　牌号：GHS-70 （河北鑫宇焊业有限公司生产）

　　③ 母材：X80管线钢，直径1219，壁厚18.4

　　④ 保护气体：80%Ar+20%CO2

3、焊接工艺

　　① 坡口：60°±2°；   间隙：2－3；   钝边：0－0.5

　　② 打底焊：采用双脉冲小电流打底，从上往下焊

　　③ 填充、盖面焊：采用双脉冲填充、盖面焊，从下往上焊

4、焊接试验结果优良。